鋼罐道的加工工藝

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：

1、在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計(jì)圖紙的自審和會(huì)審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。

2、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)識。

3、進(jìn)場材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫，并做出復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。

4、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。

5、焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時(shí)嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。

二、放樣和號料

1、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。

2、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個(gè)部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

3、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。

4、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。

5、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系作好更改。

6、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報(bào)質(zhì)檢員。

7、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點(diǎn)樣桿。按號料要求整理好樣板。

8、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。

9、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

10、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。

11、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

三、焊接

1、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。

2、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

3、預(yù)熱：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)見熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí)，應(yīng)加溫至于100—150 ℃進(jìn)行進(jìn)行預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服強(qiáng)度大于460N/mm² 的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。

4、背面清根：在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進(jìn)行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。

5、引弧與熄?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當(dāng)采用包角板時(shí)，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。

6、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：

①盡可能減少熱量的輸入，并必須以小限度的線能量進(jìn)行焊接

②不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散。

③采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。

④平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接；

⑤從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；

⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號。

7、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。

8、焊接結(jié)束后的處理：焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時(shí)，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。

9、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時(shí)按以下處理：在焊縫的缺陷處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門的認(rèn)可也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。玻璃鋼罐道生產(chǎn)廠家，滕州市永固支護(hù)材料有限公司

              噴砂工藝簡介

      噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
       噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)：
一、噴砂處理是通用、迅速、效率的清理方法。
二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 　
      噴砂主要有以下應(yīng)用：
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。
（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 　
（四）改善零件的機(jī)械性能
機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 　
（五）光飾作用
⑴對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
⑵使工件達(dá)到光滑又不反光要求、即達(dá)到一定的表面粗糙度。
對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等

電弧噴涂長效防腐工藝

電弧噴涂長效防腐技術(shù)室利用電弧噴涂設(shè)備，將耐腐金屬熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用滲透性情的耐蝕料對其進(jìn)行封閉處理，形成電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層。

電弧噴涂復(fù)合涂層的防腐原理為陰極保護(hù)盒機(jī)械屏蔽聯(lián)合作用，當(dāng)防腐介質(zhì)浸入時(shí)，金屬噴涂能夠犧牲自己，保護(hù)鋼鐵機(jī)體不腐，實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)；而封閉涂層對金屬可提供屏蔽保護(hù)，同時(shí)延緩金屬噴涂層犧牲陽極過程。根據(jù)世界公認(rèn)的協(xié)同效應(yīng)，電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層耐腐蝕壽命是電弧噴涂層與封閉層壽命之和的1.5至2.3倍。

涂層結(jié)合力高，電弧噴涂涂層與基體以機(jī)械熱鑲嵌微冶金結(jié)合共同作用，涂層結(jié)合力是火焰噴涂的3倍。生產(chǎn)效率高。我公司的電弧涂設(shè)備，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定，解決了電弧噴涂設(shè)備在大面積噴鋁時(shí)“打爆”斷弧不能連續(xù)穩(wěn)定工作的問題，單機(jī)噴涂效率是火焰噴槍的3——4倍，機(jī)械化噴涂效率更高。

涂層質(zhì)量好。電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高、融化均勻、噴涂致密、涂層質(zhì)量穩(wěn)定。

電弧噴涂工藝可進(jìn)行流動(dòng)性施工，對焊縫和損傷部位可進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。

工藝系統(tǒng)具有普遍適應(yīng)性?？筛鶕?jù)不同防腐環(huán)境噴涂相應(yīng)耐蝕材料。

采用電弧噴涂長效防腐技術(shù)對各類鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行長效防腐，涂層耐蝕壽命可達(dá)30——50年，以涂層防護(hù)限30年計(jì)算，其年均防護(hù)費(fèi)用僅為油漆防腐的1/3。電弧噴涂復(fù)合涂層在服役期間免維護(hù)，可節(jié)約油漆全部維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

電弧噴涂長效防腐技術(shù)廣泛適用于海水、鹽霧、海水飛濺、內(nèi)陸和沿海大氣、弱酸介質(zhì)、霉菌、—150℃、—500℃環(huán)境的種類鋼結(jié)構(gòu)長效防腐。（罐道梁生產(chǎn)工藝的展示）

鋼表面處理測量的標(biāo)準(zhǔn)方法

1. 范圍

1.1 這個(gè)測量方法包含了對在實(shí)驗(yàn)室、野外或者制造車間中，對經(jīng)過噴砂處理的表面輪廓的測量技術(shù)的描述。沒有包含在這些測量方法中的另外一些測量技術(shù)只適合在實(shí)驗(yàn)室中使用。

1.2 文中用SI單位標(biāo)注的值是標(biāo)準(zhǔn)值，以插入形式給出的值僅僅只供參考。

1.3 本標(biāo)準(zhǔn)的主旨并不是應(yīng)對所有的安全問題，即使有任何安全問題，也只是局限于它的使用過程。在使用本標(biāo)準(zhǔn)前，任何人都有責(zé)任建立適當(dāng)?shù)陌踩l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并決定規(guī)章適用的限制范圍。

2. 測試方法摘要

2.1 測試方法為：

2.1.1 方法A：將比較噴砂表面與具有各種表面輪廓深度和范圍的標(biāo)準(zhǔn)塊目視比較（檢測工具 噴砂對比樣塊）。

2.1.2 方法B：輪廓深度用尖細(xì)探針在一系列不同的位置取點(diǎn)測量后，取其算數(shù)平均值（檢測工具 錨紋儀）。

2.1.3 方法C：將一個(gè)復(fù)合塑料帶壓入噴砂表面，形成表面輪廓的相反像，隨后，用千分尺測量谷的大峰值（檢測工具拓片紙 數(shù)顯測厚儀）。

3. 意義和應(yīng)用

3.1 表面輪廓的高度是鋼表面涂層性能的一個(gè)影響因素。因此，在給表面噴涂前應(yīng)該測量表面輪廓以保證它能滿足特定需求。本文中描述的儀器便于手持，并且能完全滿足這一領(lǐng)域使用的需要。

注 1：光學(xué)顯微鏡法為表面輪廓測量的一個(gè)仲裁方法。輪廓深度的指定是基于平均大輪廓（限制輪廓）的概念；這一值通過測量一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測量顯微鏡視場中高峰到低谷的距離得到，測量時(shí)通常測20次取平均值。這么做的原因是有證據(jù)表明任何小區(qū)域的內(nèi)涂層性能主要受表面高點(diǎn)影響，而不是其平均粗糙度。

4. 裝置

4.1 方法A：具有若干并排排列，且具有不同輪廓或錨紋深度的區(qū)域（每個(gè)區(qū)域大概為1平方英寸）的輪廓比較儀。每個(gè)區(qū)域被標(biāo)以以密爾或者微米為單位的標(biāo)稱輪廓深度。典型的輪廓儀的表面用鋼砂、鋼?；蛘呱郴蛘咂渌墙饘倌チ现瞥?，因?yàn)橛眠@些磨料制作的輪廓外觀均有所不同。比較區(qū)域可以使用或者不使用5到10倍功率放大。

4.2 方法B：裝有尖細(xì)探針的千分表深度千分尺。探針標(biāo)稱半徑50μm，并加工有60°角。測量時(shí)，儀器底部置于表面輪廓峰頂，同時(shí)彈簧將針尖抵入谷底。

4.3 方法C：帶有不可壓縮的均勻塑料薄膜（其上附有可壓縮的泡沫）的特殊帶子。用拋光工具將帶子的泡沫表面壓入待測表面，制作出其輪廓的反相復(fù)制輪廓，隨后用有彈簧承載的千分尺測量反相復(fù)制輪廓。

5. 測試試樣

5.1 表面經(jīng)過噴拋清理后不發(fā)生松面干涉的材料均可作為試樣。

6. 測試過程

6.1 方法A：

6.1.1 選擇適合于噴射清理磨料的標(biāo)準(zhǔn)比較儀。

6.1.2 將標(biāo)準(zhǔn)比較儀直接放在待測表面，并比較待測表面與比較儀段的粗糙度。這一過程可在肉眼、5到10倍功率放大的條件下或者通過觸摸進(jìn)行。當(dāng)用功率放大時(shí)，放大器應(yīng)該與標(biāo)準(zhǔn)緊密接觸，同時(shí)其景深必須滿足標(biāo)準(zhǔn)與待測表面同時(shí)被聚焦的條件。

6.1.3 選擇接近待測表面粗糙度的比較器段，或者在必須時(shí)選擇兩段比較器段，使待測粗糙度處于它們之間。

6.1.4 在足夠多的位置求粗糙度，從而得出指定表面或者感興趣區(qū)域的特征。然后將所有位置所求的的結(jié)果的范圍作為表面輪廓作為結(jié)果記錄。

6.2 方法B：

6.2.1 首先將千分表置于一塊浮法玻璃（磨光平板玻璃）使之置零。拿住千分表底部，牢牢的按向玻璃，從而將儀器調(diào)整到零。

6.2.2 為了讀數(shù)，將千分表牢牢的按向待測表面。在讀數(shù)過程中不要拖拽儀器，否則彈簧抵住的針尖會(huì)變鈍，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤讀數(shù)。

6.2.3 在足夠多的區(qū)域測量輪廓從而表征指定的表面或者感興趣的區(qū)域。在每個(gè)區(qū)域讀數(shù)10次取平均值，然后取所有區(qū)域平均值的平均值做為表面輪廓并記錄。

6.3 方法C：

6.3.1 根據(jù)待測輪廓選擇合適的測量帶：粗糙，0到50μm（0到2密爾）；十分粗糙，40到115μm（1.5到4.5密爾）

6.3.2 去掉表面蠟紙，然后把帶子的泡沫面也就是鈍面向下放在待測表面上。

6.3.3 將帶子牢牢的按在表面上，并用拋光工具摩擦圓形的開口部分（直徑約為6.5mm），直到呈現(xiàn)出一種均勻的灰色。

6.3.4 拿開帶子，并把它放在帶有彈簧千分尺的兩塊砧板之間。測量帶子的厚度（被壓縮的泡沫與沒被壓縮的塑料薄膜之間的總共距離），然后減去沒被壓縮的塑料薄膜的厚度，即得到表面輪廓。

6.3.5 在足夠多的區(qū)域測量輪廓從而表征指定的表面或者感興趣的區(qū)域。在每個(gè)位置讀數(shù)三次取平均值，然后取所有區(qū)域平均值的平均值做為表面輪廓并記錄。

7. 記錄

7.1 記錄取值范圍和平均值、測量的區(qū)域數(shù)和測量所覆蓋的近似總面積。

8. 精度和偏差

8.1 方法A：

8.1.1 適用性：測量了8塊鋼板表面輪廓，每塊鋼板都用八種不同磨料中的一種進(jìn)行噴拋清理，并且達(dá)到了白金屬的清潔程度，并且已知輪廓高度范圍為37μm（1.5密爾）到135微米（5.4密爾）?；谏鲜鰧?shí)驗(yàn)，得出方法A的相關(guān)系數(shù)為0.75，確定系數(shù)為0.54.

8.1.2 精度：用方法A在不同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間分別做了實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)中，由兩個(gè)不同的操作者在不同的時(shí)間，分別在6個(gè)實(shí)驗(yàn)室中測試了八個(gè)樣品的表面輪廓，這八個(gè)樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面，df自由度為141時(shí)，實(shí)驗(yàn)室間的變異系數(shù)為20%，當(dāng)df為40時(shí)，這個(gè)系數(shù)為19%。本實(shí)驗(yàn)中去掉了3個(gè)異常結(jié)果。根據(jù)這些系數(shù)，以下標(biāo)準(zhǔn)可以用來作為判斷在95%置信水平下，測量結(jié)果可接受性的依據(jù)：

8.1.2.1 重復(fù)性：同一個(gè)操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于56%則是可疑的。

8.1.2.2 復(fù)現(xiàn)性：由不同的實(shí)驗(yàn)室中的不同的操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于54%則是可疑的。

8.2 方法B:

8.2.1 適用性：測量了8塊鋼板表面輪廓，每塊鋼板都用八種不同磨料中的一種進(jìn)行噴拋清理，并且達(dá)到了白金屬的清潔程度，并且已知輪廓高度范圍為37μm（1.5密爾）到135微米（5.4密爾）?；谏鲜鰧?shí)驗(yàn)，得出方法B的相關(guān)系數(shù)為0.99，確定系數(shù)為0.93。

8.2.2 精度：用方法B在不同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間分別做了實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)中，由兩個(gè)不同的操作者在不同的時(shí)間，分別在5個(gè)實(shí)驗(yàn)室中測試了八個(gè)樣品的表面輪廓，這八個(gè)樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面，df為113時(shí)，實(shí)驗(yàn)室間的變異系數(shù)為19%，當(dāng)df為32時(shí)，這個(gè)系數(shù)為28%。本實(shí)驗(yàn)中去掉了3個(gè)異常結(jié)果。根據(jù)這些系數(shù)，以下標(biāo)準(zhǔn)可以用來作為判斷在95%置信水平下，測量結(jié)果可接受性的依據(jù)：

8.2.2.1 重復(fù)性：同一個(gè)操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于54%則是可疑的。

8.2.2.2 復(fù)現(xiàn)性：由不同的實(shí)驗(yàn)室中的不同的操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于79%則是可疑的。

8.3 方法C（十分粗糙級）:

8.3.1 適用性：測量了8塊鋼板表面輪廓，每塊鋼板都用八種不同磨料中的一種進(jìn)行噴拋清理，并且達(dá)到了白金屬的清潔程度，并且已知輪廓高度范圍為37μm（1.5密爾）到135微米（5.4密爾）?；谏鲜鰧?shí)驗(yàn)，得出方法C（十分粗糙級）的相關(guān)系數(shù)為0.96，確定系數(shù)為0.93。

8.3.2 精度：用方法C（十分粗糙級）在不同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間分別做了實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)中，由兩個(gè)不同的操作者在不同的時(shí)間，分別在6個(gè)實(shí)驗(yàn)室中測試了八個(gè)樣品的表面輪廓，這八個(gè)樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面，df為120時(shí)，實(shí)驗(yàn)室間的變異系數(shù)為9%，當(dāng)df為32時(shí)，這個(gè)系數(shù)為13%。本實(shí)驗(yàn)中去掉了3個(gè)異常結(jié)果。根據(jù)這些系數(shù)，以下標(biāo)準(zhǔn)可以用來作為判斷在95%置信水平下，測量結(jié)果可接受性的依據(jù)：

8.3.2.1 重復(fù)性：同一個(gè)操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于25%則是可疑的。

8.3.2.2 復(fù)現(xiàn)性：由不同的實(shí)驗(yàn)室中的不同的操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于37%則是可疑的。

8.4 方法C（粗糙級）:

8.4.1 適用性：測量了6塊鋼板表面輪廓，每塊鋼板都用六種不同磨料中的一種進(jìn)行噴拋清理，并且達(dá)到了白金屬的清潔程度，并且已知輪廓高度范圍為37μm（1.5密爾）到57微米（2.3密爾）?；谏鲜鰧?shí)驗(yàn)，得出方法C（粗糙級）的相關(guān)系數(shù)為0.48，確定系數(shù)為0.23。

8.4.2 精度：用方法C（粗糙級）在不同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間分別做了實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)中，由兩個(gè)不同的操作者在不同的時(shí)間，分別在5個(gè)實(shí)驗(yàn)室中測試了6個(gè)樣品的表面輪廓，這八個(gè)樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面，df為90時(shí)，實(shí)驗(yàn)室間的變異系數(shù)為11%，當(dāng)df為24時(shí)，這個(gè)系數(shù)為11%。根據(jù)這些系數(shù)，以下標(biāo)準(zhǔn)可以用來作為判斷在95%置信水平下，測量結(jié)果可接受性的依據(jù)：

8.4.2.1 重復(fù)性：同一個(gè)操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于30%則是可疑的。

8.4.2.2 復(fù)現(xiàn)性：由不同的實(shí)驗(yàn)室中的不同的操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于28%則是可疑的。

8.5 方法C（涂料級）:

8.5.1 適用性：測量了5塊鋼板表面輪廓，每塊鋼板都用5種不同磨料中的一種進(jìn)行噴拋清理，并且達(dá)到了白金屬的清潔程度，并且已知輪廓高度范圍為1.5密爾到3.0密爾?；谏鲜鰧?shí)驗(yàn)，得出方法C（涂料級）的相關(guān)系數(shù)為0.92，確定系數(shù)為0.85。

8.5.2 精度：用方法C（涂料級）在不同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間分別做了實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)中，由不同的操作者在不同的時(shí)間，分別在7個(gè)實(shí)驗(yàn)室中測試了5個(gè)樣品的表面輪廓，這5個(gè)樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面，df為150驗(yàn)室間的變異系數(shù)為9%，當(dāng)df為25，這個(gè)系數(shù)為10%。根據(jù)這些系數(shù)，以下標(biāo)準(zhǔn)可以用來作為判斷在95%置信水平下，測量結(jié)果可接受性的依據(jù)：

8.5.2.1 重復(fù)性：同一個(gè)操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于18%則是可疑的。

8.5.2.2 復(fù)現(xiàn)性：由不同的實(shí)驗(yàn)室中的不同的操作者獲得兩個(gè)測量結(jié)果，每個(gè)結(jié)果都是四次重復(fù)測量的平均值，如果它們之間相差大于22%則是可疑的。

8.6 偏差：因?yàn)闆]有使用本文中測量方法進(jìn)行表面輪廓測量確定偏差的合適的參考資料，所以偏差不能被確定。