采用上述立井井筒剛性罐道的罐道設(shè)置方法，包括以下步驟：在井筒中從上到下設(shè)置若干組鋼木罐道，每組罐道包括兩個分別位于提升容器兩側(cè)的罐道主體(1)，兩個罐道主體(1)上的連接板(3)分別固定在井筒中對應(yīng)位置的罐道固定裝置上，兩個罐道主體(1)上與連接板(3)相對的角相對應(yīng)；提升容器的兩側(cè)分別從上到下連接有若干組罐耳(4)，每組罐耳(4)中的兩套罐耳分別對應(yīng)罐道主體(1)的兩個面。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型二局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐道；2、U型板；3、限位板；4、凹槽；5、移動板；6、連接板；7、承接板；8、螺紋調(diào)節(jié)孔；9、螺紋通孔；10、螺紋連接孔；11、調(diào)節(jié)螺栓；12、緊固螺栓；13、防腐涂層；14、端蓋。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

安裝時將兩相對設(shè)置的本裝置通過緊固螺栓12固定在沿井筒軸線分布的各罐道梁上，安裝完成后兩罐道1相對設(shè)置，然后將罐籠通過滑槽活動卡接在兩罐道1的U型板2上，在罐籠工作時可通過外部牽引裝置進(jìn)行牽引從而帶動罐籠沿罐道1進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。在本裝置使用一段時間后如果施工人員觀察到本裝置上的罐籠在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)橫向擺動較與前期正常工作時相比為嚴(yán)重時，操作人員可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓11各的旋合位置來改變連接板6與U型板2的限位板3之間的距離，從而可以實(shí)現(xiàn)罐道1安裝的位置調(diào)節(jié)。

罐道主體1的兩端和中間分別設(shè)有連接段2，連接段2為在罐道主體1上沿與其長度方向平行的切除面切除一部分形成的結(jié)構(gòu)，切除面與罐道主體1橫截面的其中一條對角線平行，切除面位于該對角線的一側(cè)或與該對角線重合。

各連接段2的切除面處分別通過焊接固定有連接板3，每塊連接板3包括封口板31和側(cè)板32，封口板31與側(cè)板32為一體結(jié)構(gòu)，封口板31為與切除面尺寸相同的正方形，兩塊長方形側(cè)板32對稱連接在封口板31的兩側(cè)，每塊側(cè)板32上分別設(shè)有若干連接孔33。

罐道主體1的外表面涂有防腐層，加工和防腐蝕處理完成后應(yīng)防止碰撞和破壞防腐層。

罐道主體1的端面垂直度e值小于或等于1.0mm，扭曲度小于或等于1/2000，單面彎曲度小于或等于1/2000。

如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼罐道設(shè)置方法，在井筒中從上到下設(shè)置若干組罐道，每組罐道包括兩個分別位于提升容器兩側(cè)的罐道主體，罐道主體的橫截面為方形，兩個罐道主體的側(cè)面相對應(yīng)；提升容器的兩側(cè)分別從上到下連接有兩干組罐耳，每組罐耳中的三套罐耳分別對應(yīng)罐道主體的三個面。