濟寧二號礦井風井凈徑6m,全井深604m,井筒穿過表土層厚177m。凍結(jié)井壁長388m,雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);基巖井壁為單層素混凝土結(jié)構(gòu)。井筒裝備到底后進行臨時改絞,擔負建井提升、通風、供電、壓風和供排水任務。 

井筒梯子間安全裝備的要求,對玻璃鋼材料成分和性能、模壓工藝要求及所需主要設備的設計方法作了綜合論證分析,以使這項新技術(shù)及早普及于煤礦建設中。

井筒玻璃鋼梯子間內(nèi)除了懸掛1對1．5t雙車臨時罐籠、4條管路和動力電纜以外,井壁固定1路玻璃鋼矩形風筒。主、副井簡裝備完畢以后。風井臨時設施全部拆除并且進行裝備，梯子間圍板復用于改造以后的玻璃鋼矩形風筒。井簡玻璃罐道內(nèi)安裝大型風簡在國內(nèi)已屬少見，而在同一個井簡的不同時期進行二次不同方法的安裝亦不多見。

隨著玻璃鋼復合材料梯子間在井筒裝備中的應用和發(fā)展,在新建、擴建、更換的井筒裝備中,梯子間已由原平臺板、梯子、柵欄為玻璃鋼的試應用推廣為梯子間大小梁、托架、罐道等全面應用。為了保證玻璃鋼的抗靜電、阻燃、耐磨損等優(yōu)良性。

防腐蝕涂層、表面處理方法和玻璃鋼材料在井簡裝備制造中的應用,采用該防腐工藝和保護層后,井筒裝備的使用壽命可延長10～15年.

井筒裝備中９０年代新研制的外貼玻璃鋼復合材料組合鋼罐道和內(nèi)襯外貼玻璃鋼復合材料鋼管的特點，分析了為達到長效防腐的目的，百米剛性井筒裝備完全采用貼襯玻璃鋼復合材料構(gòu)件的資金投入與服務年限的關(guān)系。

煤礦井下鋼木復合罐道玻璃鋼制品的制作工藝多以手工糊制為主.本文從工藝角度,結(jié)合煤礦立井井筒玻璃鋼梯子間的特點,詳細介紹了糊制工藝操作和質(zhì)量控制.該工藝制作已應用于近十家煤礦,產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶一致好評.

二號煤礦風井環(huán)氧樹脂梯子間凈徑6.0m,井深603.8m.井筒內(nèi)懸掛1對1.5t雙車臨時罐籠、4條管路和動力電纜,井壁固定1路玻璃鋼矩形風筒,抽出式通風.梯子間的圍板復用經(jīng)過改造的玻璃鋼矩形風筒.此次安裝與拆除工作,在占用設備較少的前提下,縮短了建井工期,合格率達98%.