玻璃鋼罐道簡介

1、立井復(fù)合材料組合罐道，即鋼與玻璃鋼復(fù)合材料罐道是建設(shè)部90年重點(diǎn)立項(xiàng)，委托給煤炭部限期完成的高難度、高科技產(chǎn)品，受建設(shè)部和煤炭部的委托，由江蘇省煤炭研究所、中國礦業(yè)大學(xué)，根據(jù)我國礦用井筒裝備，長期以來在防腐、耐磨、耐腐濁、抗靜電、阻燃、壽命長的一種新型罐道。該新型罐道的問世填補(bǔ)了空白，為井筒裝備防腐開辟了新途徑，是礦用井筒裝備的一項(xiàng)重大突破，解決了長期困擾礦井罐道防腐、長效、耐磨、和安全可靠上的科技難題，滿足了井筒裝備的使用要求。1993年3月4日，建設(shè)部、煤炭部聯(lián)合組織的由八十多位專家組成“立井復(fù)合材料罐道出廠鑒定會(huì)”在山東召開，通各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了技術(shù)要求，并被煤炭部命名為“重點(diǎn)推廣產(chǎn)品”。該產(chǎn)品經(jīng)河北、山東、江蘇等各大礦務(wù)局進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了技術(shù)要求，并且使用本產(chǎn)品，減少了罐耳更換次數(shù)，為使用單位每年節(jié)約大量資金，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，得到了行業(yè)專家的贊揚(yáng)和好評。該新型罐道于1994年10月在邯鄲礦務(wù)局郭二莊煤礦馬項(xiàng)副井（井凈6米，井深500米）進(jìn)行了首次井筒工業(yè)性試驗(yàn)，目前已安全運(yùn)行十幾年，受到礦方一致好評。1996年獲中華人民共和國經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員 頒發(fā)的1996年度新產(chǎn)品證書，1997年9月26日通過煤炭部科技教育司鑒定，2000年6月獲煤炭工業(yè)局頒發(fā)的部級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。

該新型罐道與我國傳統(tǒng)的型鋼組合罐道，球扁鋼罐道或冷彎成型的罐道相比有以下5點(diǎn)創(chuàng)新：

（1） 結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)采用了全封閉型斷面,使受力更為合理；鋼與玻

璃鋼的選材配比以及玻璃鋼的配方先進(jìn)、科學(xué),罐道加工制造采用模壓熱固化成型工藝及液壓設(shè)備。

（2） 該新型罐道在加工制造中,通過加入特殊的一定比例的添加劑,使罐道具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損、抗靜電、阻燃等特點(diǎn)。通過實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算證明，該新型罐道能保證其強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞性能和防腐性能均滿足礦井提升容器安全運(yùn)行40年以上，比鋼罐道使用壽命高了２～３倍，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

（３）在國內(nèi)外首次對鋼與玻璃鋼兩種材料模壓熱固化成型后的主要力學(xué)性能，如拉伸、彎曲、彈性模量、耐磨損性能進(jìn)行了試驗(yàn)。

（４）首次對該新型罐道進(jìn)行了現(xiàn)場水平測試分析，實(shí)測結(jié)果證明該罐道具有接茬平、表面光滑、安裝誤差小，提升容積平穩(wěn)。同時(shí)根據(jù)已安裝的６０個(gè)立井井筒罐道。安裝單位反映罐道安裝簡便快捷、運(yùn)輸、安裝和使用不發(fā)生任何扭曲變形，運(yùn)行中維修量小有明顯的社會(huì)效益。

（５）玻璃鋼罐道具有很強(qiáng)的韌性和彈性，根據(jù)已安裝的６０多個(gè)立井井筒罐道實(shí)際運(yùn)行情況說明，該罐道具有節(jié)省罐耳、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)，既提高了安全系數(shù)，又降低了罐耳的更換次數(shù)。

２、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、保險(xiǎn)期限

（１）質(zhì)量

按照我公司制定的礦用《立井復(fù)合材料罐道企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》加工制造貴礦井筒的玻璃鋼罐道。

（２）鋼芯

　①采用A3鋼材焊接制作，對采用的鋼材、焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量、必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)鋼材、焊條的規(guī)定。如采用的鋼板要求表面平整，沒有裂紋、結(jié)疤、片狀老銹和較深的劃痕、油污、鋼材的物現(xiàn)機(jī)械性能應(yīng)符合GB700－88對A3鋼要求（供貨廠家提供質(zhì)保書、合格證、化驗(yàn)單）。

②鋼芯的規(guī)格尺寸按設(shè)計(jì)的鋼－玻璃鋼復(fù)合材料罐道規(guī)格尺寸制作成180x180mm、180x200mm、200x200mm、220x220mm、240x240mm方形封閉罐道。鋼板厚度按抵抗水平荷載計(jì)算取6mm、8mm、或10mm。為了增強(qiáng)鋼芯的強(qiáng)度、鋼度、鋼芯內(nèi)每間隔0.5m加焊1塊筋板。因鋼芯在模具中焊接，其12m鋼芯整體彎曲和扭曲的偏差不應(yīng)大于7mm，其截面每邊尺寸偏差不應(yīng)大于±１mm其長度不應(yīng)大于±２mm。

③經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼芯進(jìn)行表面除銹處理，采用機(jī)械砂輪打磨除銹，鋼芯表面處理達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)SlSO55900規(guī)定的Sa2.5級。

（３）玻璃鋼

　①選用環(huán)氧熱固性聚酯應(yīng)符合GB8237-87標(biāo)準(zhǔn)中的性能要求，必須逐批檢驗(yàn)出廠合格證和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告單。

　②選用經(jīng)過熱處理和化學(xué)處理的中堿無捻玻璃纖維布作增強(qiáng)材料，其性能要求應(yīng)符合JC117-86標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，必須逐批檢驗(yàn)出廠合格證和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告單。

　③環(huán)氧熱固性聚酯膠液中加一定比例的180目石墨粉作為抗靜電劑；加一定比例的溴系阻燃劑與三氧化二銻組合或有機(jī)氯類化合物與氫氧化鋁、磷酸酯類化合物組合作阻燃劑，抗靜電性能和阻燃性能應(yīng)符合MT113標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，即表面電阻≦3X10⁸Ω,阻燃性能（有焰續(xù)燃時(shí)間）18S，加入一定比例的鑄石粉作為耐磨劑，使其磨耗率＜1mm／30年。

④玻璃鋼的物理機(jī)械性能應(yīng)按GB1447-78，GB-1448-78，GB1449-78以及GB1451-78標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

玻璃鋼機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度≥150MPa  抗壓強(qiáng)度≥80Mpa

              抗彎強(qiáng)度≥130Mpa  沖擊韌性≥18J/cm²

⑤鋼芯外敷玻璃鋼厚度按設(shè)計(jì)要求4mm，厚度必須均勻，偏差±0.05mm。可采用MCH-1型電腦膜層測試（因采用金屬模具液壓成型故能保證），外敷玻璃鋼層必須平整光潔。

（4）鋼-玻璃鋼復(fù)合罐道

①由鋼和玻璃鋼兩種材料經(jīng)模壓加溫固化成型，為了便于罐道與托架的固定連接，罐道上設(shè)置連接，與罐道制成一個(gè)整體。

②鋼-玻璃鋼罐道加工制造必須嚴(yán)格按廠方制定的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，特別應(yīng)注意加入的各種特殊用途的外加劑與樹脂膠均勻攪拌，將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布一層層緊緊包在鋼芯上，并將氣泡全部擠出，用專用三向液壓設(shè)備均勻加壓和用專用螺栓保壓，同時(shí)嚴(yán)格控制在固化爐中、加溫固化溫度、時(shí)間和加溫程序。

③鋼-玻璃鋼罐道技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足如下：

抗拉強(qiáng)度：＞160MPa     抗剪切強(qiáng)度：＞18MPa

抗彎強(qiáng)度：＞200MPa     抗靜電性能：＜3x10⁸Ω

   綜合彈性模量：E=1.9x10⁵MPa

   滾動(dòng)磨損≤1mm/30年

   滑動(dòng)磨損≤2mm/30年

   根據(jù)我公司已推廣的60個(gè)立井井筒罐道約60000米，罐道檢測性能證明完全可以滿足上述企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、罐道的應(yīng)用情況

該新型罐道自1993年3月罐道樣品出廠鑒定和1997年10月罐道正式鑒定，至今10及年來已推廣應(yīng)用于河北、河南、甘肅、江蘇、山東等地14個(gè)礦務(wù)局，共60多個(gè)立井井筒，總計(jì)6萬多米罐道。