電弧噴涂罐道噴涂防腐技術(shù)在煤礦的應(yīng)用龍口礦務(wù)局梁家煤礦紀(jì)少云關(guān)鍵詞電弧噴涂防腐油漆防護(hù)噴鋁涂層罐籠箕斗設(shè)備在煤礦安全生產(chǎn)中，設(shè)備銹蝕是機電管理的一個突出問題。特別是在井筒中，由于潮濕、淋水，相對濕度大，其腐蝕十分嚴(yán)重。因此，在井筒服務(wù)中的箕斗、罐籠、罐道梁等金屬設(shè)備及構(gòu)件的防腐問題顯得更為重要。箕斗、罐籠的防腐，從前都采用油漆防護(hù)，一般每年涂刷兩次，但防腐效果不理想。１９９６年起，我們學(xué)習(xí)了噴涂技術(shù)，先后對箕斗、罐籠進(jìn)行了噴涂鋁的防腐處理，取得了較好效果。

電弧噴涂技術(shù)電弧噴涂示意圖電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化了的金屬絲用高速氣流霧化，并以高速噴到工件表面形成涂層的一種工藝。見圖１。噴涂時，兩根絲狀金屬噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續(xù)地分別送進(jìn)電弧噴涂輪中的兩個導(dǎo)電嘴內(nèi)，導(dǎo)電嘴分別接電源正負(fù)級。

首先在提升電弧噴涂罐道廠家軌道表面采用熱噴焊技術(shù)獲得F102B合金涂層,然后在其他暴露表面進(jìn)行電弧噴涂鋁,以解決礦井井筒裝備提升罐道存在嚴(yán)重的磨損與腐蝕問題·應(yīng)用X射線衍射(XRD)、電子顯微分析(SEM、EPMA)技術(shù)對合金層作了研究·結(jié)果表明,該合金層組成相包括γ Ni、CrB、Ni3B、Ni3Si、(Cr,Fe)23C6和(Cr,Fe)7C3·在Ni Cr B合金系統(tǒng)中,γ Ni、CrB和Ni3B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別約為67%,10%和23%·該合金層是以γ Ni為基體,其中均勻分布著柱狀CrB、粒狀(Cr,Fe)7C3、小球狀Ni3Si以及其他網(wǎng)狀混合物,CrB的長度為3～5μm,徑向尺寸為2～2.5μm,(Cr,Fe)7C3和Ni3Si的徑向尺寸分別為1 5～2 5μm和0.5～1.5μm·與20鋼相比,該合金層的硬度、耐磨性分別提高2 5倍和2 7倍;經(jīng)100℃,2h回火,F102B合金層的硬度提高14 6%,耐磨性提高17 5%,同時,耐蝕性也有所增強·