電弧噴涂罐道噴涂防腐技術在煤礦的應用龍口礦務局梁家煤礦紀少云關鍵詞電弧噴涂防腐油漆防護噴鋁涂層罐籠箕斗設備在煤礦安全生產(chǎn)中，設備銹蝕是機電管理的一個突出問題。特別是在井筒中，由于潮濕、淋水，相對濕度大，其腐蝕十分嚴重。因此，在井筒服務中的箕斗、罐籠、罐道梁等金屬設備及構(gòu)件的防腐問題顯得更為重要。箕斗、罐籠的防腐，從前都采用油漆防護，一般每年涂刷兩次，但防腐效果不理想。１９９６年起，我們學習了噴涂技術，先后對箕斗、罐籠進行了噴涂鋁的防腐處理，取得了較好效果。

電弧噴涂技術電弧噴涂示意圖電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化了的金屬絲用高速氣流霧化，并以高速噴到工件表面形成涂層的一種工藝。見圖１。噴涂時，兩根絲狀金屬噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續(xù)地分別送進電弧噴涂輪中的兩個導電嘴內(nèi)，導電嘴分別接電源正負級。

首先在提升電弧噴涂罐道廠家軌道表面采用熱噴焊技術獲得F102B合金涂層,然后在其他暴露表面進行電弧噴涂鋁,以解決礦井井筒裝備提升罐道存在嚴重的磨損與腐蝕問題·應用X射線衍射(XRD)、電子顯微分析(SEM、EPMA)技術對合金層作了研究·結(jié)果表明,該合金層組成相包括γ Ni、CrB、Ni3B、Ni3Si、(Cr,Fe)23C6和(Cr,Fe)7C3·在Ni Cr B合金系統(tǒng)中,γ Ni、CrB和Ni3B的質(zhì)量分數(shù)分別約為67%,10%和23%·該合金層是以γ Ni為基體,其中均勻分布著柱狀CrB、粒狀(Cr,Fe)7C3、小球狀Ni3Si以及其他網(wǎng)狀混合物,CrB的長度為3～5μm,徑向尺寸為2～2.5μm,(Cr,Fe)7C3和Ni3Si的徑向尺寸分別為1 5～2 5μm和0.5～1.5μm·與20鋼相比,該合金層的硬度、耐磨性分別提高2 5倍和2 7倍;經(jīng)100℃,2h回火,F102B合金層的硬度提高14 6%,耐磨性提高17 5%,同時,耐蝕性也有所增強·