1、認(rèn)真審核圖紙，了解產(chǎn)品所需的材料型號(hào)及尺寸，如有疑問(wèn)要與技術(shù)部溝通，不可盲目地批量下料。

  2、加工下料過(guò)程中手工氣割比較常用，切割時(shí)要注意用石筆劃細(xì)線，保證切割精度。火焰調(diào)試要根據(jù)材料適中，握割炬姿勢(shì)要規(guī)范，保持割嘴與加工面垂直，呼吸要均勻，這樣才能保證割口無(wú)鋸齒、無(wú)波浪，切割尺寸才準(zhǔn)確。一般情況下都采用樣板劃線，用樣板劃線之前要弄清樣板的基準(zhǔn)，避免眼孔的方向劃反。

  3、下料后應(yīng)及時(shí)清理毛刺，并搬運(yùn)到指定位置進(jìn)行組對(duì)。關(guān)于組對(duì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題要以下面幾個(gè)產(chǎn)品零部件來(lái)說(shuō)。

  ①、梯子的組對(duì)先要根據(jù)圖紙放樣后，組對(duì)梯子邊，放樣時(shí)直角要保證90°，梯子邊的斜度要準(zhǔn)確，放樣組對(duì)的梯子邊可作為點(diǎn)焊模具，質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，以此角度進(jìn)行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對(duì)一般都是固定模具，組對(duì)時(shí)只要注意各個(gè)腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。

  ②、大托架的組對(duì)主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當(dāng)批技術(shù)要求執(zhí)行。

  ③、焊接時(shí)要注意根據(jù)焊件的厚度來(lái)調(diào)整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬偏、無(wú)咬邊等現(xiàn)象。尤其是焊梯子時(shí)電流不宜過(guò)大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。